Бетонные полы промышленного назначения должны обладать высокими эксплуатационными качествами и иметь длительный срок службы. Для создания полов, требующих минимального технического обслуживания, необходимо уделить особое внимание используемым строительным материалам и практике фирмы, выполняющей работы.

Наша компания обладает большим опытом укладки бетонной смеси и гарантирует, что готовые промышленные полы будут соответствовать современным техническим требованиям. В работе мы используем технологию вакуумированного бетона, основанную на обезвоживании бетонной смеси и активно применяемую во всем мире с 1935 года.

Основные проблемы, возникающие при обычной укладке бетонной смеси:

• образование раковин и пор в теле бетона

• расслоение составляющих смеси

• оседание крупного заполнителя в нижней части бетонируемой конструкции

• сосредоточение мелкого заполнителя и воды в верхней части бетонируемой конструкции

• возникновение трещин

• большая усадка

• низкая степень устойчивости к резким температурным перепадам, химическому воздействию и динамическим нагрузкам

• значительная истираемость

• высокая степень пыления

Конечно же, все это недопустимо в современном производстве. Пылящий бетонный пол может быть причиной выхода из строя технологических автоматизированных линий (микросхем и датчиков), ремонт которых, как правило, дорого обходится, а если к нему прибавить еще и вынужденную остановку производства, то ущерб может быть просто колоссальным. В пищевой отрасли вообще не допустим контакт цементной пыли с продуктами питания

Технология вакуумированного бетона помогает избежать всех этих проблем. Применение современного метода укладки бетонной смеси позволяет:

• 1. сократить сроки строительства в 5 раз за счет сокращения ряда стандартных операций (ограждение участка бетонирования, уборка территории)

• 2. обрабатывать бетон механически сразу после укладки

• 3. сократить срок набора бетоном 70% - ой прочности в 4 раза

• 4. обеспечить минимальное отклонение ровности поверхности на 2-х метровой контрольной рейке (не более 3 мм)

• 5. получить через 2-3 дня после укладки бетона готовую ровную поверхность

• 6. эксплуатировать бетонный пол уже через 7 дней после укладки

• 7. защитить бетонную поверхность от воздействия агрессивных сред и перепадов температуры, используя различные добавки в процессе укладки смеси

Все вышеперечисленное обеспечивается применением следующих технических приемов:

• плавающих маяков или рельсово-реечной системы направляющих

• виброобработки бетонной смеси (глубинной и поверхностной)

• вакуумирования (удаления излишней воды специальным оборудованием) свежеуложенной бетонной смеси

• механизированной отделкиа поверхности бетона (разравнивание и заглаживание)

Основными преимуществами использования рельсо-реечной системы являются:

• треноги (поддерживатели направляющей рейки), устанавливающиеся под нивелир. Они значительно упрощают процесс формирования высотных отметок, обеспечивают необходимые уклоны и повышенную плоскостность поверхности бетонного пола. Треноги не остаются в теле бетона, исключая тем самым проведение распалубочных работ и помогая избежать связанных с ними повреждений бетона у шва.

• направляющие профили, устанавливающиеся на заранее выставленных под отметкой треногах. Являются направляющими для движения виброреек.

Основными преимуществами использования глубинного и поверхностного вибрирования являются:

• удаление из смеси пузырьков воздуха, ликвидация пор и пустот в теле бетона

• упрочнение структурного каркаса смеси

• выравнивание поверхности, подготавка к окончательной механизированной отделке

Основными преимуществами использования вакуумирования бетонной поверхности являются:

• снижение на 10-25 % водоцементного соотношения

• уплотнение структурного каркаса бетона

• уменьшение пористости из-за предельно низкого наличия избыточной, химически не связываемой в процессе твердения воды

• повышение скорости твердения бетона

• хорошее растекание и сцепление с ранее уложенными конструкциями

• снижение степени усадки ремонтной стяжки

• снижение риска отслоения ремонтной стяжки от существующего бетонного основания

Давление на бетон в момент вакуумирования составляет до 8000 кг/м2 (при создаваемом вакуум-насосом разряжении в 0,8 атм.). Это обеспечивает прочное прилегание бетона ко всем неровностям бетонного основания. Без вакуумирования давление будет равно только массе уложенного бетона, например, при толщине слоя 5 см. оно будет составлять 120 кг/м2.

В результате снижения пористости на 50 % уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного - 0,31 %)

Малая усадка позволяет:

• увеличить расстояние между швами (тем самым уменьшить общее количество швов и вывести их из зоны максимальных нагрузок)

• исключить коробление и подъем краев плит

• снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду

• увеличить прочность на сжатие на 50% в связи с большой плотность бетона (при этом показатели прочности выше в верхнем слое, воздействия на который максимальны)

В результате уплотнения структурного каркаса смеси ходить по бетону можно через полчаса после вакуумирования. А в результате роста скорости твердения бетона асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки. Более того, семидесяти процентная прочность такого пола достигается за 7 дней вместо 28 при обычном методе.

Преимущества механизированной отделки поверхности бетона

• исключается возможность проникновения воды вглубь бетона

• увеличивается в несколько раз уменьшается износ поверхности за счет сепарирования зерен цемента и заполнения пор и микротрещин

• уменьшается площадь поверхности, контактирующей с окружающей средой

• достигается минимальное пыление

В тех случаях, когда к твердости и износостойкости поверхности пола предъявляются повышенные требования, на поверхность свежеуложенного бетона слоя укладывается специальный упрочняющий материал, создающий надежный износостойкий цветной слой толщиной несколько миллиметров.

Мы применяем при устройстве монолитных полов технологию "Тремикс", позволяющую получить ровную поверхность, готовую к настилке линолеума, укладке паркета, нанесению полимерных и упрочняющих покрытий. Использование этой технологии исключает необходимость выполнения выравнивающей стяжки, которая весьма пориста при применении подвижных (пластичных) растворов с высоким показателем водоцементного отношения, легко отслаивается от перекрытия и неприемлема как рабочая поверхность пола, поскольку имеет большую истираемость, пыление и легко разрушается. В результате экономятся строительные материалы, деньги и время.

Таким образом, заказывая у нас устройство бетонного пола, вы получайте ровные, износостойкие, красивые, беспыльные промышленные полы. Применение технологии "Тремикс" – это высокое качество бетонных поверхностей, быстрейший ввод в эксплуатацию и, в дальнейшем, минимальные затраты на текущий ремонт и, следовательно, минимальные суммарные расходы.